Система мониторинга оборудования «Цифровой станок»

Система мониторинга оборудования «Цифровой станок» – это решение на базе технологии IIoT с использованием предиктивной аналитики, которое позволяет контролировать управление основными производственными мощностями предприятия, продлевать срок службы промышленных активов и сокращать расходы на обслуживание.
Система представляет собой программно-аппаратный комплекс для регистрации, обработки и хранения информации, поступающей с оборудования (ЧПУ и универсального) с целью единого мониторинга производственных активов.

Назначение системы:

• сбор оперативных и достоверных данных о работе и простоях оборудования;
• выявление, классификация и оцифровка основных причин простоя оборудования;
• своевременное оповещения персонала предприятия о поломках оборудования и критичных простоях по заданным правилам;
• автоматизированное формирование аналитических отчетов об использовании основных производственных фондов.

Возможности системы:

• интеграция с системами планирования MES, ERP и др.;
• интеграция с системами учета технического обслуживания и ремонта оборудования;
• сбор технологических параметров работы оборудования и сопоставление с эталонными;
• сбор технических показателей параметров надёжности узлов;
• оповещения о нарушениях технологических режимов работы по программе;
• оповещения о превышении предельных значений параметров надежности узлов;
• предиктивная аналитика поломок оборудования.

Таким образом система мониторинга «Цифровой станок» позволяет не только сократить время простоя оборудования из-за поломок, но и оцифровать потери времени работы ведущего оборудования, выявить «узкие места» с целью их устранения, оптимизации, а также принятия решения о выделении дополнительных инвестиций в оборудование.

Помимо этого, система выявляет резервы производственных мощностей, что позволяет взять сторонние заказы, перераспределить транспортные потоки, сократить производственные площади или передать изготовление продукции на аутсорсинг.

Как следствие – повышается трудовая дисциплина на предприятии и оптимизируется график работ.

Эффекты для предприятия:

• прирост производительности на 3-5 %;
• сокращение времени простоя оборудования на 30-50 %.

Бережливое производство

Для достижения наилучших результатов мы рекомендуем внедрять программное обеспечение, основываясь на методиках бережливого производства (Lean). В частности – с применением инструмента DMAIC (аббревиатура от англ. define, measure, analyze, improve, control — определение, измерение, анализ, совершенствование, контроль). Этот подход используется в управлении производством и позволяет последовательно решать проблемы и совершенствовать бизнес-процессы. Согласно DMAIC, решение каждой задачи совершенствования процесса или устранения проблемы должно пройти через ряд этапов, для каждого из которых предполагается конкретика, что именно необходимо осуществить.

Именно такая последовательность обеспечивает структурированный подход, позволяющий пройти путь от определения сути проблемы до внедрения решений по совершенствованию, в том числе системы мониторинга «Цифровой станок».