Система мониторинга оборудования «Цифровой станок» – это решение на базе технологии IIoT с использованием предиктивной аналитики, которое позволяет контролировать управление основными производственными мощностями предприятия, продлевать срок службы промышленных активов и сокращать расходы на обслуживание.
Система представляет собой программно-аппаратный комплекс для регистрации, обработки и хранения информации, поступающей с оборудования (ЧПУ и универсального) с целью единого мониторинга производственных активов.
Назначение системы:
- сбор оперативных и достоверных данных о работе и простоях оборудования;
- выявление, классификация и оцифровка основных причин простоя оборудования;
- своевременное оповещения персонала предприятия о поломках оборудования и критичных простоях по заданным правилам;
- автоматизированное формирование аналитических отчетов об использовании основных производственных фондов.
Возможности системы:
- интеграция с системами планирования MES, ERP и др.;
- интеграция с системами учета технического обслуживания и ремонта оборудования;
- сбор технологических параметров работы оборудования и сопоставление с эталонными;
- сбор технических показателей параметров надёжности узлов;
- оповещения о нарушениях технологических режимов работы по программе;
- оповещения о превышении предельных значений параметров надежности узлов;
- предиктивная аналитика поломок оборудования.
Таким образом система мониторинга «Цифровой станок» позволяет не только сократить время простоя оборудования из-за поломок, но и оцифровать потери времени работы ведущего оборудования, выявить «узкие места» с целью их устранения, оптимизации, а также принятия решения о выделении дополнительных инвестиций в оборудование.
Помимо этого, система выявляет резервы производственных мощностей, что позволяет взять сторонние заказы, перераспределить транспортные потоки, сократить производственные площади или передать изготовление продукции на аутсорсинг.
Как следствие – повышается трудовая дисциплина на предприятии и оптимизируется график работ.
Эффекты для предприятия:
- прирост производительности на 3-5 %;
- сокращение времени простоя оборудования на 30-50 %.
Бережливое производство
Для достижения наилучших результатов мы рекомендуем внедрять программное обеспечение, основываясь на методиках бережливого производства (Lean). В частности – с применением инструмента DMAIC (аббревиатура от англ. define, measure, analyze, improve, control — определение, измерение, анализ, совершенствование, контроль). Этот подход используется в управлении производством и позволяет последовательно решать проблемы и совершенствовать бизнес-процессы. Согласно DMAIC, решение каждой задачи совершенствования процесса или устранения проблемы должно пройти через ряд этапов, для каждого из которых предполагается конкретика, что именно необходимо осуществить.
Этап внедрения проекта |
Инструмент |
Результат |
Define (Определение) |
Lean |
Определены узкие места |
Measure (Измерение) |
Система «Цифровой станок» |
Измерена загрузка оборудования и причин простоев |
Analyze (Анализ) |
Система «Цифровой станок» |
Проанализированы причины простоя оборудования |
Improve (Совершенствование) |
Lean |
Проведены мероприятия по сокращению внеплановых простоев |
Control (Контроль) |
Система «Цифровой станок» |
Проконтролированы измерения |
Именно такая последовательность обеспечивает структурированный подход, позволяющий пройти путь от определения сути проблемы до внедрения решений по совершенствованию, в том числе системы мониторинга «Цифровой станок».